Die Kältemittelleitung ist die Rohrverbindung zwischen Innen- und Außengerät einer Split-Klimaanlage, durch die das Kältemittel im Kreislauf zirkuliert. Sie besteht aus zwei Kupferrohren unterschiedlicher Nennweite, muss über die gesamte Lebensdauer dicht bleiben und hält im Betrieb Drücke aus, die bei R32 im Stillstand an einem heißen Tag deutlich über 20 bar liegen können. Für die Verbindung dieser Rohre gibt es drei Verfahren: bördeln, hartlöten und pressen. Welches davon zulässig ist, entscheidet nicht der Geschmack, sondern die Freigabe des Geräteherstellers.
Warum die Verbindungstechnik über die Lebensdauer entscheidet
Fast jede Kältemittelverlust-Störung, die ein Servicemonteur aufnimmt, endet an einer Verbindungsstelle - nicht mitten im Rohr. Undichte Bördel, kalte Lötstellen und falsch verpresste Fittings sind die typischen Ursachen. Der Verlust bleibt oft monatelang unbemerkt: Die Anlage kühlt schlechter, der Verdichter läuft länger, der Stromverbrauch steigt. Erst wenn die Füllmenge deutlich fehlt, schaltet der Niederdruckschutz ab.
Dazu kommt die rechtliche Seite. Kältemittel mit Treibhauspotenzial fallen unter die F-Gas-Verordnung (EU) 2024/573. Arbeiten am Kältekreis dürfen nur sachkundige Personen ausführen; die Anforderungen an den Sachkundenachweis regelt die Verordnung (EG) 2015/2067. Für Rohrleitungen und die sicherheitstechnische Ausführung gelten DIN EN 378 und DIN EN 14276-2. Ein sauber ausgeführter Anschluss ist also nicht nur eine Frage der Handwerksehre, sondern eine dokumentierte Pflicht.
Bördelverbindung: schnell, lösbar, empfindlich
Die Bördelverbindung ist im Wohnbereich der Normalfall. Das Kupferrohr wird entgratet, in den Bördelblock gespannt und mit einem exzentrischen Bördelgerät auf den SAE-Konus von 45 Grad aufgeweitet. Die Überwurfmutter presst diesen Konus gegen den Anschlussstutzen des Geräts.
Drei Punkte entscheiden über die Dichtheit. Erstens der Schnitt: Nur ein rechtwinkliger Rohrabschneider-Schnitt ergibt einen runden Bördel, eine Säge nicht. Zweitens die Entgratung nach unten, damit keine Späne in die Leitung fallen. Drittens das Anzugsmoment. Es hängt von der Nennweite ab und liegt je nach Rohrgröße typischerweise im Bereich von rund 15 bis 65 Nm; die verbindliche Tabelle steht im Montagehandbuch des Geräts. Wer nach Gefühl anzieht, reißt den Bördel entweder ein oder lässt ihn undicht.
Vorteil: keine Wärme, keine Brandgefahr, die Verbindung ist lösbar und im Service prüfbar. Nachteil: Sie bleibt eine mechanische Dichtstelle, die auf Vibration und Wärmedehnung reagiert. Deshalb gehören Bördelstellen an zugängliche Punkte - nicht eingeputzt hinter eine Wand.
Hartlöten: die dichteste Verbindung, aber mit Auflagen
Gelötet wird dort, wo Leitungen verlängert, Bögen gesetzt oder größere Anlagen gebaut werden. Verwendet wird Hartlot, bei Kupfer-Kupfer-Verbindungen häufig phosphorhaltig, bei Übergängen auf Stahl oder Messing silberhaltig mit Flussmittel.
Der entscheidende Arbeitsschritt wird am häufigsten weggelassen: das Spülen mit Stickstoff während des Lötens. Ohne Schutzgas bildet sich auf der Rohrinnenseite Zunder. Diese Oxidschicht löst sich im Betrieb, wandert mit dem Öl durch den Kreislauf und beschädigt Expansionsventil und Verdichter. Ein kleiner Formiergasstrom von wenigen Litern pro Minute verhindert das. Dafür brauchst du eine Stickstoffflasche und einen passenden Druckminderer.
Wichtig bei A2L-Kältemitteln wie R32: Gelötet wird nur an einer Anlage, die kältemittelfrei und mit Stickstoff gespült ist. Sauerstoff hat im Kältekreis nichts zu suchen - weder zum Abdrücken noch zum Ausblasen. Für die Arbeit selbst brauchst du hitzebeständiges Werkzeug, einen Brandschutzschirm und freie Sicht auf alle brennbaren Bauteile.
Pressverbindung: schnell im Bestand, nur systemgebunden
Pressfittings für den Kältekreis sind die jüngste der drei Techniken. Sie kommen ohne offene Flamme aus, was in bewohnten Gebäuden, in Gewerbeflächen mit laufendem Betrieb und in Bereichen mit Brandlast ein echter Vorteil ist. Die Verbindung entsteht mit einer Presszange und einer systemgebundenen Pressbacke.
Dabei gilt ohne Ausnahme: Fitting, Backe und Presszange müssen aus demselben freigegebenen System stammen. Es gibt keine herstellerübergreifende Kompatibilität wie bei Sanitär-Pressfittings. Der zulässige Betriebsdruck ist auf dem Fitting oder in der Systemfreigabe angegeben und muss zum verwendeten Kältemittel passen. Ebenso wichtig ist ein Pressgerät mit gültiger Wartung: Eine Zange mit verschlissenen Backen presst optisch sauber und trotzdem undicht.
Ob dein Gerätehersteller Pressverbindungen im Kältekreis überhaupt zulässt, steht in der Montageanleitung. Manche Hersteller knüpfen die Garantie an ein bestimmtes Verbindungsverfahren.
Nach dem Verbinden: Druckprobe, Vakuum, Dichtheitsprüfung
Egal welches Verfahren du wählst - die Prüfkette danach ist immer dieselbe und sie ist der eigentliche Qualitätsnachweis.
- Druckprobe mit trockenem Stickstoff auf den vom Hersteller vorgegebenen Prüfdruck, Haltezeit beobachten und Temperaturschwankungen mitdenken.
- Evakuieren mit einer Vakuumpumpe, bis der im Handbuch genannte Enddruck erreicht ist. Das entzieht dem Kreislauf Restfeuchte, die sonst mit dem Öl Säure bildet.
- Anstiegsprobe: Pumpe absperren, Vakuum halten. Steigt der Druck, ist entweder Feuchte im System oder eine Verbindung undicht.
- Nach der Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung an allen Verbindungsstellen, im Zweifel mit einem elektronischen Lecksuchgerät.
Anschließend wird die Leitung vollständig gedämmt - beide Rohre einzeln, Stöße mit Isolierband geschlossen. Eine offene Stelle an der Saugleitung reicht aus, damit im Sommer Kondensat auf den Estrich tropft.
Was die Verfahren im Vergleich leisten
Bördeln ist die richtige Wahl für die klassische Wohnraum-Split mit vorgefertigtem Leitungssatz. Ein fertig konfektionierter Kälteleitungssatz spart dabei die halbe Montagezeit, weil Bördel und Länge bereits passen.
Löten lohnt sich, sobald Längen individuell werden, Bögen eng liegen oder mehrere Innengeräte angebunden werden. Die Verbindung ist die haltbarste der drei, verlangt aber Schutzgas, Brandschutz und Übung.
Pressen spielt seine Stärke im belegten Bestand aus: keine Flamme, kurze Arbeitszeit, planbare Qualität - dafür die Bindung an ein System und höhere Materialkosten. Passendes Montagezubehör für alle drei Wege findest du im Sortiment.
Und unabhängig vom Verfahren: Jede Verbindungsstelle, die du nach der Montage nicht mehr erreichst, ist eine Wartungsstelle, die dir später fehlt. Das gehört bei der Dichtheitsprüfung zur Planung dazu.
Häufige Fragen
Darf ich eine Bördelverbindung nachziehen, wenn sie leicht leckt?
Einmal maßvoll nachziehen ist möglich, danach nicht mehr. Ein überzogener Bördel reißt ein und wird nie wieder dicht. Dann wird die Stelle abgeschnitten und neu gebördelt.
Kann ich mit Sauerstoff abdrücken, wenn keine Stickstoffflasche da ist?
Nein. Sauerstoff bildet mit dem Kälteöl ein explosionsfähiges Gemisch. Abgedrückt und gespült wird ausschließlich mit trockenem Stickstoff.
Muss ich beim Löten wirklich immer spülen?
Ja, wenn das Rohr später Kältemittel führt. Ohne Schutzgas entsteht Zunder auf der Rohrinnenseite, und der landet im Verdichter.
Wer darf am Kältekreis arbeiten?
Nur Personen mit gültigem Sachkundenachweis nach Verordnung (EG) 2015/2067. Das gilt auch für scheinbar kleine Eingriffe wie das Öffnen eines Ventils.
Wie lange hält eine Bördelverbindung?
Sauber ausgeführt und zugänglich montiert über die Lebensdauer der Anlage. Entscheidend sind rechtwinkliger Schnitt, sauberer Konus und das richtige Anzugsmoment - nicht die Marke der Überwurfmutter.